回复反射器的制造主要有三项基本技术：(1) 高精度、低粗糙度注塑模具的制造技术 ; (2) 精密注塑技术 ;(3) 回复反射器反光性能检测技术。三项技术必须有机结合 , 才能制造出高反光性能的回复反射器。

 

注塑模具制造技术

 

回复反射器Emark认证是实心立方角锥棱镜的阵列 , 其注塑模具应是空心立方角锥棱镜的阵列。

注塑模具用两种方法构成 :

(1) 用金属立方角锥棱体列阵 , 再用电铸技术制造出空心的阵列。

(2) 直接用金属立方角锥棱体列阵 , 每相邻三个立方角锥棱体各用一个面构成空心阵列。

不管用哪种方法制造 , 均需用超精加工技术将金属立方角锥棱体的反射面做成低粗糙度的镜面 , 且平面度要高。每两邻两个反射面组成的二面直角要具有设定的偏差。

电铸技术主要是：

(1) 母模的材料和相应的超精加工方法的选择，这类技术是均为成熟技术，只是要考虑如何应用的问题；

(2) 电铸溶液类型选择和溶液配方的试验 , 不同制造者有不同的选择 ;

(3) 子模材料的选择 , 一般用镇或综合金。

 

精密注塑技术

 

回复反射器的注塑技术与普通塑料件的注塑技术有所不同 , 不仅要求各个表面平整光滑 , 而且要求反光性能好 , 即既要求外观质量 , 又要求内在质量。外观质量一般用人眼来判别 , 内在的反光性能用人眼只能大致判断 , 好的办法是观测制件的反光图像 , 根据反光图像的情况来判断反光性能好坏 , 同时调整注塑工艺条件。这一点需要积累一定的经验才能有效地进行。

注塑条件是否合适对回复反射器的反光性能好坏非常重要 , 如果注塑条件不合适 , 即使模具很好也制造不出反光性能好的制件。一般的注塑工艺条件是 :

(1) 料温适当高一点 , 使塑料充分塑化 , 且流动性好 ;

(2) 模具温度要高一些 , 使塑料填充性好 , 冷却较慢 ;

(3) 注射压力注射速度均要适中 , 以制件表面平整为度 , 过大注射压力会使制件反射光发散角增加 ;

(4) 注射时间、保压时间和冷却时间要适当加长些 , 使制件在模具中充分成形 , 出模后不变形。

应当指出 : 由于模具流道、浇口的差异 , 一副模具的注塑工艺条件要通过试验来确定。

 

回复反射器反光性能加工中检测技术

 

回复反射器E4认证反光性能检测技术可分成品的检测和加工中的检测。这里主要是指加工中的检测。在模具加工中和制品在注塑加工中均需检测。可采用成品验收检测仪器 , 但更直观是用反光图像观测仪直接观测模具和制件的反光图像。回复反射的反光图像 , 而模具的反光图像与其有所不同 , 主要是没有六组衍射光芒 , 且光点比较清晰。

 

反光图像观测仪的基本工作原理。光源 1 发出的光经光学透镜组 2 变成平行光 , 通过半透半反分光镜 3 照亮被测回复反射器4 。被测回复反射器反射回来的光又通过分光镜 3 投射到观测屏 5 上 , 即可观察到其反光图像。根据图像中各光斑的亮暗、尺寸、形状和分布状况等特点即可判断反光性能的优劣Emark认证。